เครื่องตัดความหนุนสูง เครื่องตัดความหนุนสูง เครื่องตัดความหนุน เครื่องตัดความหนุนไฟฟ้า ใช้ในอุตสาหกรรม
คําอธิบายสินค้า:
สวิทช์แยกความดันสูงถูกใช้ในระบบส่งและกระจายความดันสูง เพื่อแยกส่วนของเครือข่ายสําหรับงานบํารุงรักษาหรือซ่อมแซมพวกเขายังใช้เป็นอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย เพื่อปกป้องคนทํางานจากอันตรายทางไฟฟ้าเช่น การสัมผัสโดยบังเอิญกับส่วนที่ใช้ไฟฟ้าของระบบ
พวกมันถูกออกแบบมาเพื่อรับมือกับความดันและกระแสไฟฟ้าสูง และมักถูกติดตั้งในสถานที่กลางแจ้ง ที่เปิดเผยต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง,เพราะฉะนั้น พวกมันถูกสร้างขึ้นเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมเหล่านี้ และมักถูกทําจากวัสดุที่ยั่งยืน เช่น เหล็กหรืออลูมิเนียม
สวิทช์แยกความดันสูงมีหลายประเภทและการปรับแต่งขึ้นอยู่กับการใช้งานและความต้องการเฉพาะเจาะจง เช่น สวิทช์แยกบางส่วนถูกออกแบบให้ใช้ในภายในขณะที่อื่นๆ เหมาะสําหรับการใช้ในกลางแจ้งบางส่วนถูกออกแบบให้ทํางานด้วยมือ ขณะที่อีกบางส่วนเป็นระบบอัตโนมัติ และสามารถทํางานได้ไกล
นอกจากหน้าที่หลักของวงจรแยกกันแล้ว สวิทช์แยกกันยังมีลักษณะสําคัญอื่น ๆ เช่น การให้สัญญาณภาพของสถานะของพวกเขา (เปิดหรือปิด)และให้แน่ใจว่าวงจรไม่ได้แรงเมื่อตัวแยกเปิด.
การใช้งาน
1.เครือข่ายไฟฟ้า: สวิตช์แยกตั้งแรงดันสูงบนหัวเป็นองค์ประกอบสําคัญในเครือข่ายไฟฟ้า โดยใช้ในการแยกส่วนของสายส่งเพื่อบํารุงรักษาหรือซ่อมแซมนี่ช่วยให้เครือข่ายไฟฟ้ายังคงใช้งานได้ และมีความน่าเชื่อถือ, แม้กระทั่งระหว่างการบํารุงรักษาหรือการซ่อมแซม
2.สถานีไฟฟ้า: สวิทช์แยกตั้งแรงดันสูงบนตัวยังถูกใช้กันทั่วไปในสถานีไฟฟ้าที่ใช้ในการแยกตัวแปลงแต่ละตัวหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อบํารุงรักษาหรือซ่อมแซม.สิ่งนี้ช่วยให้แน่ใจว่า สถานีไฟฟ้าย่อยยังคงทํางานและมีความน่าเชื่อถือ แม้กระทั่งในระหว่างการบํารุงรักษาหรือการซ่อมแซม
3ระบบพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้: เครื่องปรับปรุงความดันสูงแบบตั้งตั้งบนหัวยังถูกใช้ในระบบพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้ เช่น โรงไฟฟ้าพลังงานลมและแสงอาทิตย์เพื่อแยกส่วนของสายส่งเพื่อบํารุงรักษาหรือซ่อมแซมซึ่งช่วยให้ระบบพลังงานที่เกิดจากแหล่งที่ปรับปรุงได้ยังคงใช้งานได้และมีความน่าเชื่อถือ แม้กระทั่งในระหว่างการบํารุงรักษาหรือซ่อมแซม
การดําเนินการ:
สวิตช์ไอโซเลเตอร์ความดันสูงแยกส่วนนําจากพื้นฐานโดยใช้ไอโซเลเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างการทํางานปกติและปรับส่วนนํา, ไอโซเลเตอร์และฐานเป็นอุปกรณ์สวิทช์อินเทกรัลเมื่อมันอยู่ในตําแหน่งที่เปิด มีช่องว่างที่เห็นได้ และระยะห่างที่เหมาะสมในการแยกแยกเพื่อทนต่อความกระชับกําลังการทํางานปกติ เมื่อมันอยู่ในตําแหน่งที่ปิดมันสามารถนํากระแสการทํางานปกติและกระแสความผิดพลาดในวงจรสั้นได้อย่างน่าเชื่อถือเนื่องจากการมีอุปกรณ์ดับวงจรพิเศษ สามารถใช้ได้เพียงสําหรับการสลับวงจรที่มีความดัน แต่ไม่มีภาระการเปิดและปิดการดําเนินการโดยใช้ hook ติดต่อการดึงหรือผลักดันรูกลมใน interlock, ทําให้ตะขอล็อคแบบไดนามิคหลุดออกและติดกับตะขอล็อคแบบสแตติก
สภาพ:
1ความสูงสูงสุดสําหรับการติดตั้งไม่ควรเกิน 1000 เมตร
2อุณหภูมิอากาศรอบตัวไม่ควรเกิน +40'C และในพื้นที่ทั่วไปไม่ควรลดต่ํากว่า -30'C ในพื้นที่พาราโมสไม่ควรลดต่ํากว่า -40'C
3ความดันลมไม่ควรเกิน 700Pa ซึ่งตรงกับความเร็วลม 34m/s
4. เครื่องแยกต้องทนต่อแผ่นดินไหวที่แรงสูงถึง 8 องศา
5.เครื่องแยกต้องติดตั้งในสถานที่ที่ไม่มีการสั่นสะเทือนที่รุนแรงบ่อย ๆ
6สําหรับเครื่องแยกประเภทธรรมดา ควรเก็บไว้ห่างจากก๊าซ, ควัน, การฝังเคมี, หมอกสเปรย์เกลือ, ฝุ่นและวัสดุที่ระเบิดและเกรี้ยวอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความสามารถในการแยกและการนําของตัวแยก.
7เครื่องแยกชนิดกันมลพิษเหมาะสําหรับใช้ในพื้นที่การนําไฟที่สกปรกมาก แต่ไม่ควรติดตั้งในพื้นที่ที่มีวัสดุระเบิดหรือเป็นสาเหตุไฟ
ปริมาตรเทคนิค:
เลขลําดับ | ปริมาตร | หน่วย | ข้อมูล | |||||||||
1 | ความดันเฉพาะ | kV | 12 | |||||||||
2 | ปัจจุบัน | รุ่นหมายเลข | (H) GW9-12 ((W)/630-20 | A | 630 | |||||||
(H) GW9-12(W)/1000-20 | 1000 | |||||||||||
(H) GW9-12 ((W)/1250-31.5 | 1250 | |||||||||||
3 | 4s ระยะเวลาสั้นทนกระแส | รุ่นหมายเลข | (H) GW9-12 ((W)/630-20 | kA | 50 | |||||||
(H) GW9-12(W)/1000-20 | 50 | |||||||||||
(H) GW9-12 ((W)/1250-31.5 | 80 | |||||||||||
4 | ระดับความละเอียด | ไฟฟ้ากระแทก ทนความกระชับกําลัง ((สูงสุด) | ดินแดนขั้วโลก (บวกและลบ) |
kV | 75 | |||||||
การหัก (บวกและลบ) |
85 | |||||||||||
ความถี่อุตสาหกรรม ทนความกระชับกําลัง (1 นาที) (มูลค่าจริง) |
การทดสอบแบบแห้ง/การทดสอบแบบเปียก | ดินแดนขั้วโลก | 42 ((แห้ง) 34 ((Wet) |
|||||||||
การหัก | 48 ((แห้ง) | |||||||||||
48 ((แห้ง) | ||||||||||||
48 ((แห้ง) 40 ((ชื้น) |
||||||||||||
5 | ความต้านทานวงจรหลัก | μ Ω | 630 | |||||||||
1000 | ||||||||||||
1250 | ||||||||||||
6 | เวลาใช้งานของเครื่องจักรกล | ครั้ง | 50 | |||||||||
50 | ||||||||||||
80 | ||||||||||||